HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT & BẢO TRÌ CÁC LOẠI MÁY BƠM CHÌM TRỤC NGANG

Để đảm bảo hoạt động của bơm, công ty MQ chúng tôi khuyến cáo quý khách hàng cần làm theo những chỉ dẫn trong tài liệu này một cách cẩn thận.

Bước 1:       Chuẩn bị trước khi lắp đặt

  1. Cung cấp nước sạch vào bơm      
  2. Động cơ bơm chìm cần phải được đổ đầy nước sạch (tuyệt đối không có cát, cặn hay có chứa thành phần acid).
  3. Tháo 2 bu-lông chốt giữ trên thân bơm ra và đổ nước vào.
  4. Lưu ý:
    1. Đổ từ từ  để dồn không khí ra ngoài, đổ liên tục cho đến khi nước đầy và trào ra thì ngưng, để im trong 30 phút (không đóng 2 bu-lông lại) để bọt khí còn dư bên trong thoát hết ra ngoài.
    1. Sau 30 phút nếu lượng nước hụt đi thì đổ thêm cho đến khi đầy tràn rồi khóa 2 bu-lông lại.
image 15
  1. Kiểm tra cách điện
  2. Sau khi bơm đã được châm đầy nước, tiến hành tiếp địa 500V, 100 MegaOhm cho bất kỳ đường ống nào ở họng xả (phần đường ống không phủ sơn) hay ở bu-lông chân đế.
    1. Chọn cáp truyền tải
  3. Cáp được dùng bắt buộc phải là loại có khả năng chống thấm, hoạt động trong tình trạng thả chìm trong nước, và đáp ứng được yêu cầu về kỹ thuật truyền tải.
  4. Bảng 1 và 2 liệt kê các tiết diện dây dẫn và khoảng cách truyền tải tối đa cho từng loại tiết diện, do hãng Lubi khuyến cáo.
image 16
  • Ví dụ 1: Một động cơ bơm có công suất 3.7 KW (5HP), hoạt động với điện áp 415V, khoảng cách từ nguồn cung cấp đến bơm là 110m thì cáp được lựa chọn sử dụng có tiết diện 2.5 mm2.
image 17
  • Ví dụ 2: một động cơ bơm có công suất 7.5KW (10HP), hoạt động với điện áp 415V, được lắp đặt dưới giếng với độ sâu 40m. Khoảng cách từ nguồn cấp điện đến miệng giếng là 25m. Như vậy loại cáp sử dụng phù hợp phải có tiết diện là bao nhiêu? Theo như trong bảng, dây 1.5mm2 khả dụng trong khoảng 50m, đoạn cáp từ tủ nguồn đến miệng giếng sử dụng 25m/50m x 50% = 50% khoảng cách khả dụng của cáp có tiết diện 1.5mm2.
  • 50% khoảng cách khả dụng còn lại của cáp 1.5mm2 dành cho đoạn 40m từ miệng giếng đến bơm Tra trong bảng cho thấy chiều dài khả dụng còn lại của cáp 1.5mm2 là 50m x 50% = 25m, không đủ chiều dài yêu cầu. Nếu dùng cáp 2.5mm2, 85m x 50% = 42.5m, như vậy cáp có tiết diện 2.5mm2 có thể sử dụng cho 40m được yêu cầu, ở những khu vực điện áp không ổn định, mức điện áp thường xuyên xuống thấp, chúng ta nên chọn cáp có tiết diện lớn hơn 1
    bậc, cụ thể như trong ví dụ này ta chọn cáp có tiết diện 4mm2.
    • cáp
  • Khi thực hiện việc đấu cáp vào bơm, phải đảm bảo việc các mối nối hoàn toàn chống thấm. Mối nối nên được thực hiện với những bộ kít chuyên dùng đi kèm với bơm, hoặc có thể dùng chất liệu keo Epoxy (keo AB) để chống thấm cho mối nối. Keo Epoxy là loại keo thông dụng có bán rất nhiều trên thị trường.
  • Động cơ 3pha có thể làm việc ở lưới 1pha như động cơ 1pha khi dùng tụ điện mở máy động cơ có thể đạt đến 80% công suất định mức. Tuy nhiên người ta thường áp dụng với động cơ 3pha công suất nhỏ dưới 2KW. Khi đó mỗi động cơ cần phải chọn cho 1 sơ đồ và trị số tụ điện cho phù hợp.
  • Cách đấu bơm 1 pha 220V:
image 18
  • Nguyên tắc chuyển đổi các cuộn dây 3 pha sang hoạt động 1 pha
    • Điện áp định mức trên cuộn dây không đổi
    • Phải đặt 1 trong 2 cuộn dây pha thành cuộn làm việc cuộn còn lại thành cuộn khởi động
    • Trị số tụ điện phải chọn sao cho góc lệch pha giữa dòng điện cuộn làm việc và khởi động đạt 900.
    • Theo nguyên tắc trên tuỳ theo điện áp nguồn và điện áp định mức của cuộn dây pha mà ta chọn 1 trong 4 sơ đồ sau:
      Sơ đồ hình 1 và hình 3 áp dụng cho trường hợp điện áp lưới:

UL =UphaĐC

Sơ đồ hình 2 và hình 4 áp dụng cho trường hợp điện áp lưới

UL =UdâyĐC

  • Ví dụ : Một động cơ 3pha có nhãn hiệu D/Y – 220/380v

Nếu điện áp nguồn cung cấp cho động cơ là 220v sau khi đấu thành 1pha thì ta chọn sơ đồ hình 1 và hình 3

image 19
image 20

Nếu điện áp nguồn cung cấp cho động cơ là 380v sau khi đấu thành 1pha thì ta chọn sơ đồ hình 2 và hình 4

image 21
image 22
  • Nguyên tắc kết nối bơm theo kiểu khởi động trực tiếp với bơm có 3 đầu dây

Việc đấu nối theo nguyên tắc này thật sự vô cùng đơn giản, quý khách thực hiện kết nối trực tiếp 3 đầu dây của bơm (Đỏ – Xanh dương – Đen) hay (Red – Blue – Black) và 3 đầu dây sau bộ khởi động (U V W), cụ thể như hình bên dưới:

image 23
  • Nguyên tắc kết nối bơm theo kiểu khởi động trực tiếp với bơm có 6 đầu dây

Quý khách vui lòng sử dụng thanh kim loại đi kèm sản phẩm thực hiện kết nối lại theo thứ tự như bên dưới:

image 24
image 25

Bước tiếp theo, thực hiện kết nối 3 đầu ra lần lượt là (L1 L2 L3) như hình trên với 3 đầu dây phía sau bộ khởi động (U V W).

  • Nguyên tắc kết nối bơm theo kiểu khởi động sao – tam giác (6 đầu dây)

Quý khách vui lòng kết nối mạch khởi động như sơ đồ bên dưới:

image 26

Bước tiếp theo, thực hiện kết nối bơm với 6 đầu dây theo trình tự như sau:

  1. V1                              => Xanh dương – Blue
  2. U1                              => Đỏ – Red
  3. W1                             => Đen – Black
  4. U2                              => Đỏ – Red
  5. W2                             => Đen – Black
  6. V2                              => Xanh dương – Blue

Bước 2:       Lắp đặt

  • Các trang thiết bị cho việc lắp đặt

Dùng xe nâng và hệ thống pa-lăng xích để di chuyển bơm đến vị trí lắp đặt.

  • Kiểm tra nhiệt độ nước
  • Cần kiểm tra nhiệt độ nước tại vị trí lắp đặt để chắc chắn nhiệt độ nước không vượt quá 30C.
    • Độ sâu lắp đặt
  • Động cơ bơm chìm trục ngang hay trục đứng nên được lắp đặt tại vị trí ngập hoàn toàn trong nước.
  • Nhiệt độ nước xung quanh có tác dụng làm mát bơm, vì vậy bơm có khả năng bị cháy nếu không hoàn toàn ngập nước trong suốt quá trình vận hành.
image 27
image 28

Bước 3:       Kết nối cáp điện về tủ điều khiển

  • Bộ khởi động bơm
  • Trong tất cả các trường hợp, chúng tôi khuyến cáo nên sử dụng các bộ khởi động từ cùng bộ bảo vệ quá tải, Volt kế, Ampere kế.
  • Đối với động cơ bơm có công suất từ 6.5 HP trở xuống được khuyến cáo đấu trực tiếp.
  • Riêng dòng động cơ bơm có công suất từ 7.5HP trở lên được khuyến cáo đấu theo mạch sao – tam giác (Y – D).
  • Thời gian chuyển từ sao qua tam giác nên dao động trong khoảng 1s – 3s.
  • Bảo vệ quá tải cho động cơ
  • Động cơ bơm chìm có các đặc tính kỹ thuật khác với các động cơ bơm thông thường và đòi hỏi việc quá áp trở nên đặc biệt hơn.
  • Trong trường hợp động cơ bơm bị sụt tốc, bộ bảo vệ quá tải buộc phải chuyển sang trạng thái ngắt trong trong vòng 10 giây để bảo vệ cuộn dây của bơm.
  • Bắt buộc dùng relay nhiệt cho công tác bảo vệ bơm.

Bước 4:       Chạy thử

  • Kiểm tra chiều quay động cơ
  • Để chắc chắn chiều quay động cơ là đúng, nên thử cả hai chiều quay, chiều quay nào cholượng nước nhiều hơn chính là chiều quay đúng.
  • Khởi động lần đầu kiểm tra lượng cát trong nước
  • Đối với 1 giếng mới khoan, khi vận hành bơm lần đầu, đừng bao giờ mở hết van (chỉ mở khoảng 35% van), lượng nước mới được bơm lên lần đầu cần được kiểm tra.

Bởi vì rất có thể nước giếng lúc này có chứa cát, điều này có thể sẽ làm hỏng động cơ bơm. Duy trì việc mở van ở mức nhỏ cho đến khi nước xả ra không còn chứa cát nữa, sau đó mở rộng van thật chậm cho đến khi van được mở hết cỡ.

  • Nếu lượng cát nằm ở mức 25gram/1000L thì được coi như bình thường, không ảnh hưởng đến bơm.
  • Đối với trường hợp lượng cát trong nước nhiều hơn, nên thực hiện việc tắt mở bơm theochu kỳ theo như bảng dưới đây, cho đến khi trong nước không còn chứa cát.
Công suất bơmThời gian nghỉ giữa 2 lần tắt mở bơm
Dưới 3 HP3 phút
Dưới 10 HP4 phút
  • Chu trình tắt bơm
  • Động cơ bơm không nên để trong tình trạng không vận hành liên tục quá 14 ngày, vì như vậy những bộ phận của bơm như bạc đạn, cánh quạt sẽ bị đóng ten gây kẹt.
  • Nếu điều kiện vận hành bắt buộc bơm phải ngưng hoạt động trong thời gian dài (quá 14 ngày), động cơ bơm nên được cho vận hành trong vòng 5 phút mỗi chu kỳ 14 ngày, hoặc tốt hơn hết cứ 8 ngày nên cho bơm vận hành 5 phút. Công việc này để đảm bảo bơm sẵn sàng hoạt động lại ngay khi có nhu cầu vận hành.
  • Ngăn ngừa van xả đang bị đóng
  • Bơm tuyệt đối không được cho hoạt động trong điều kiện van xả đang bị đóng quá 5 phút, điều này khiến bơm bị quá tải, lượng nước giải nhiệt bên trong bơm sẽ nóng lên rất nhanh, dẫn đến nguy cơ bơm bị cháy.
  • Điều chỉnh lưu lượng tối thiểu khi dùng van tiết lưu
  • Trong trường hợp cần thiết phải dùng van tiết lưu tại đầu ra của bơm, lưu lượng nước thấp nhất do van tiết lưu tạo ra phải cao hơn 10% lưu lượng nước tại điểm làm việc Q trên đường đặc tuyến của bơm, việc này để tránh nhiệt độ động cơ bơm tăng cao.

Bước 5:       Bảo trì

  • Về cơ bản thì động cơ bơm chìm không đòi hỏi việc giám sát hay bảo trì trong suốt thời gianhoạt động.
  • Tuy nhiên thỉnh thoảng nên kiểm tra dòng tiêu thụ của bơm thông qua Ampere kế. Tất cả các bạc đạn trong bơm đã thường xuyên được bôi trơn bằng nước và không yêu cầu công việc bảo trì

Xem thêm các sản phẩm bơm chìm trục ngang Lubi:

Mọi thắc mắc có thể liện hệ số điện thoại (Zalo): 0965822195

Để được các chuyên gia bên MQ tư vấn chu đáo tận tình miễn phí.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *